一、生產設備流程總覽

1. 原料預處理 → 混合調制 → 雙螺桿擠壓膨化 → 成型切割 → 低溫干燥 → 調味噴涂 → 冷卻篩選 → 包裝  

二、分步設備與工藝詳解

1. 原料預處理工段

關鍵設備：  

超微粉碎機（荷蘭豆粉加工）：將荷蘭豆粉碎至50μm以下，降低纖維粗糙度（需控制溫度≤40℃，避免蛋白質變性）。  

振動篩分機（80目篩網）：去除豌豆粉/荷蘭豆粉中的結塊及雜質，確保粉體流動性。  

水分調節(jié)器：預混原料水分調節(jié)至18-20%（雙螺桿擠壓最佳水分范圍）。

4. 成型與切割工段

關鍵設備：  

旋轉式切割刀：同步切割膨化物料，長度10-15mm（適配兒童抓握）。  

冷卻輸送帶：風冷至40℃以下（防止后續(xù)粘連）。  

5. 低溫干燥工段

關鍵設備：多層帶式干燥機（溫度60℃±5℃，時間15-20min），控制終產品水分≤5%（非油炸酥脆關鍵）。  

6. 調味噴涂工段

關鍵設備：  

滾筒式調味機：噴涂橄欖油（1-2%）+天然調味粉（海苔/番茄粉），轉速10-15rpm（均勻掛粉）。  

真空浸漬系統(tǒng)（可選）：用于微膠囊化營養(yǎng)強化劑（如鈣、維生素）的滲透。

五、產能與成本優(yōu)化

連續(xù)式生產設計：原料預處理→包裝全線自動化，減少中間停滯（節(jié)省15%能耗）。  

設備兼容性：同一擠壓機通過更換模具/螺桿組合生產不同形狀產品（如豌豆球、荷蘭豆片）。  

廢料回收：切割碎屑經粉碎后回添至原料（添加量≤5%，不影響膨化結構）。  

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